Tipi di saldature
Esistono numerose tecniche di saldatura, ognuna con caratteristiche e applicazioni specifiche. Ogni tipologia di saldatura ha i propri vantaggi e le proprie limitazioni, ma la scelta dipende principalmente dal tipo di materiale da saldare, dalla posizione e dalle specifiche del progetto. La saldatura ossiacetilenica, in particolare, è molto pratica e versatile, cosa che la rende una scelta popolare in tantissime applicazioni.
Tra le saldature più comuni troviamo:
• Saldatura a elettrodo: utilizza un elettrodo rivestito che, fondendosi, forma il giunto di saldatura. È adatta per lavori all’aperto e su materiali spessi.
• Saldatura TIG: offre grande precisione e qualità grazie all’utilizzo di un elettrodo di tungsteno e un gas inerte per proteggere l’area di saldatura.
• Saldatura MIG/MAG: impiega un filo continuo come elettrodo e può essere utilizzata per saldature veloci e su ampi spessori di materiale.
• Saldatura al plasma: simile alla saldatura TIG, ma utilizza un arco plasma per un’energia più concentrata e precisa.
• Saldatura ossiacetilenica: utilizza la combustione di acetilene in ambiente ossidante per fornire il calore necessario alla saldatura.
Saldatura ossiacetilenica: cos’è e a cosa serve
La saldatura ossiacetilenica è una delle tecniche di saldatura più antiche, sviluppata alla fine dell’Ottocento. Tant’è che nei primi decenni del XX secolo, la saldatura ossiacetilenica era il processo di saldatura più diffuso al mondo, prima di essere gradualmente sostituita dalla saldatura ad arco a partire dagli anni ‘30.
Come accennato in precedenza, la saldatura ossiacetilenica utilizza una miscela di ossigeno e acetilene per generare una fiamma estremamente calda, con temperature che possono raggiungere i 3.500°C.
Questa tecnica è impiegata per diversi scopi:
• Saldatura di metalli ferrosi e non ferrosi
• Taglio di lamiere metalliche
• Riscaldamento e formatura
• Riparazioni e manutenzioni
Come funziona la saldatura ossiacetilenica
Il processo di saldatura ossiacetilenica inizia con la preparazione della miscela di gas. L’acetilene, un idrocarburo instabile, è generato dalla reazione tra carburo di calcio e acqua. È trasportato in bombole speciali stabilizzate con un solvente, come l’acetone, per garantire la sicurezza. L’ossigeno, invece, è un gas che supporta la combustione, aumentando l’intensità della fiamma.
La prima fase del processo prevede la preparazione dell’area di lavoro e dei materiali. Le bombole di acetilene e ossigeno devono essere fissate in verticale in un luogo ben ventilato, lontano da fonti di calore e combustibili. Una volta che le bombole sono in posizione, il passo successivo consiste nell’aprire le valvole e regolare i flussi di gas tramite i regolatori di pressione. È importante assicurarsi che non vi siano perdite di gas, utilizzando appositi rilevatori o una semplice soluzione saponata.
Accendendo il cannello di saldatura, si regola l’uscita dei due gas fino a ottenere una fiamma stabile e regolabile. Durante la saldatura, la fiamma viene diretta sul giunto da saldare, fondendo i bordi dei pezzi metallici e permettendo la loro fusione. La saldatura deve essere eseguita con movimenti fluidi e costanti per garantire un giunto omogeneo e resistente. Infine, dopo aver completato la saldatura, il giunto deve essere lasciato raffreddare naturalmente per evitare deformazioni o stress.
Tipi di fiamma
La fiamma ossiacetilenica può essere regolata in base alle proporzioni di ossigeno e acetilene, creando così 3 principali tipi di fiamma, ciascuna adatta a specifiche operazioni. La comprensione delle caratteristiche di ciascun tipo di fiamma e della loro applicazione pratica è fondamentale per eseguire saldature di alta qualità, in base al materiale e al tipo di lavorazione richiesti.
• Fiamma riducente: ha un eccesso di acetilene ed è utile per saldare materiali come il rame e l’alluminio. Questa fiamma ha una zona centrale luminosa e una lunga fiamma esterna.
• Fiamma neutra: la giusta proporzione di ossigeno e acetilene, ideale per la maggior parte delle saldature. La fiamma neutra ha una zona centrale corta e ben definita, con un alone esterno bluastro.
• Fiamma ossidante: contiene più ossigeno ed è utilizzata per tagliare metalli o per saldature specifiche come quelle del bronzo. Questa fiamma ha una zona centrale molto corta e un alone esterno quasi invisibile.
Materiali e attrezzature per la saldatura ossiacetilenica
Per eseguire una saldatura ossiacetilenica perfetta, è necessario disporre di specifici materiali e attrezzature. L’utilizzo di strumenti adeguati non solo facilita il processo di saldatura, ma garantisce anche la sicurezza dell’operatore e la qualità del giunto saldato.
• Bombole di gas: acetilene e ossigeno devono essere conservati in bombole sicure e maneggiate con cautela.
• Cannelli di saldatura: strumenti per miscelare i gas e generare la fiamma. Esistono diversi tipi di cannelli, ciascuno progettato per specifiche applicazioni di saldatura e taglio.
• Regolatori di pressione: permettono di controllare il flusso dei gas dalle bombole. È importante scegliere regolatori di alta qualità per garantire un controllo preciso del flusso di gas.
• Tubi flessibili: collegano le bombole ai cannelli, devono essere robusti e senza perdite. La qualità dei tubi flessibili influisce direttamente sulla sicurezza e sull’efficienza del processo di saldatura.
• Valvole di sicurezza: Prevenire ritorni di fiamma e garantire l’integrità del sistema. L’installazione di valvole di sicurezza è essenziale per proteggere sia l’operatore che l’attrezzatura.
• Protezione personale: Include guanti, occhiali di protezione, grembiuli e schermi facciali per la sicurezza dell’operatore. L’uso di adeguati DPI è fondamentale per prevenire infortuni e garantire un ambiente di lavoro sicuro.
Le soluzioni Nippon Gases per la saldatura ossiacetilenica
Nippon Gases è un’azienda leader nel settore dei gas industriali e offre soluzioni innovative e di alta qualità per tutte le operazioni di saldatura e taglio. Con una vasta gamma di prodotti e servizi, Nippon Gases supporta i professionisti del settore nella realizzazione di lavori ad alta complessità tecnica.
• Bombole di acetilene stabilizzato
• Regolatori e attrezzature per la saldatura ossiacetilenica
• Consulenza e supporto per validazione della qualità della saldatura
• Soluzioni di stoccaggio e distribuzione
Grazie alla combinazione di tecnologie avanzate, consulenza esperta e una rete di supporto globale, Nippon Gases è in grado di migliorare continuamente la qualità e l’efficienza dei processi di saldatura, garantendo ai suoi clienti soluzioni personalizzate e affidabili. Con più di 100 anni di esperienza nel settore, Nippon Gases rappresenta un partner di fiducia per tutte le esigenze tecniche legate alla saldatura ossiacetilenica.