Ultimo aggiornamento: 22 Gennaio 2025

Introduzione alla tecnologia del taglio laser

Il taglio laser è una tecnologia avanzata che utilizza un fascio di luce concentrato per tagliare materiali con precisione. Questo fascio di luce, generato da una sorgente laser, viene focalizzato su un punto specifico del materiale, causando la fusione, la combustione o la vaporizzazione del materiale stesso. Il risultato è un taglio netto e preciso, ideale per applicazioni industriali e artistiche.

Componenti chiave del sistema di taglio laser

• Sorgente Laser: Genera il fascio di luce.
• Sistema di Distribuzione del Raggio: Utilizza specchi o fibre ottiche per dirigere il laser verso l’area di taglio.
• Ugello: Aiuta a focalizzare il laser sul materiale.
• Controllo Numerico Computerizzato (CNC): Controlla il movimento del laser in base a file di progettazione precisi.

Importanza dei gas tecnici nel taglio laser

I gas tecnici, noti anche come gas di assistenza, sono fondamentali per migliorare l’efficienza e la qualità del taglio laser. Essi svolgono diversi ruoli cruciali:
• Rimozione del Materiale Fuso: I gas tramite un’insufflazione aiutano ad asportare via il materiale fuso dalla zona di taglio, prevenendo la risolidificazione e garantendo un taglio pulito.
• Prevenzione dell’Ossidazione: Alcuni gas, come l’azoto, impediscono l’ossidazione del materiale durante il taglio, migliorando la qualità del bordo.
• Aumento della Velocità di Taglio: L’ossigeno, ad esempio, può aumentare la velocità di taglio grazie alla reazione esotermica che si verifica durante il processo.

Gas di processo nel taglio laser

I principali gas di processo utilizzati nel taglio laser sono:
• Ossigeno (O2): Utilizzato principalmente per il taglio dell’acciaio al carbonio. La reazione esotermica tra l’ossigeno e il metallo facilita il taglio, ma può causare ossidazione e bordi più ruvidi.
• Azoto (N2): Ideale per il taglio dell’acciaio inossidabile e dell’alluminio. Essendo un gas inerte, previene l’ossidazione e produce bordi molto puliti di alta qualità.
• Miscelazione di Ossigeno e Azoto: L’uso combinato di azoto e ossigeno come gas di assistenza nel taglio laser può offrire vantaggi significativi, sfruttando le proprietà uniche di entrambi i gas. È quindi ideale per applicazioni industriali dove è necessario un equilibrio tra velocità e qualità, utile per il taglio di materiali spessi o per operazioni che richiedono un’elevata produttività senza compromettere la qualità del prodotto finale. Questa tecnica è particolarmente funzionale per materiali specifici e applicazioni che richiedono un equilibrio tra velocità di taglio e qualità del bordo.

Scelta del gas in base al metallo

• Acciaio al Carbonio: L’ossigeno è preferibile per la sua capacità di aumentare la velocità di taglio, nonostante la possibile ossidazione.
• Acciaio Inossidabile: L’azoto è la scelta migliore per evitare l’ossidazione e ottenere bordi puliti.
• Alluminio: L’azoto è preferibile per evitare la formazione di ossidi refrattari come l’allumina.

Conclusione

Il taglio laser è una tecnologia versatile e precisa, resa ancora più efficiente dall’uso appropriato dei gas tecnici. La scelta del gas giusto in base al materiale da tagliare è cruciale per ottenere risultati ottimali.
L’utilizzo di gas ad elevata purezza è fondamentale per garantire la qualità del taglio, prevenire contaminazioni e migliorare la durata delle apparecchiature. Gas puri assicurano che il processo di taglio sia stabile e che i bordi dei materiali siano netti e privi di difetti.
Infine, un impianto di distribuzione dei gas di processo ben progettato e installato può migliorare significativamente la sicurezza, la produttività e il risparmio, affidati a Nippon Gases per soluzioni complete e personalizzate sulle esigenze specifiche dei clienti.

Contattaci