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Ultimo aggiornamento: 2 Settembre 2024

Gas per metallurgia e trattamenti termici: tra innovazione e sostenibilità

Nell’industria dei metalli, l’uso di gas è una componente essenziale per garantire qualità, efficienza e sostenibilità dei diversi processi produttivi. L’ottimizzazione di questi trattamenti non solo migliora le proprietà meccaniche dei materiali, ma contribuisce anche alla riduzione dei consumi energetici e delle emissioni, promuovendo un’industria più green e sostenibile. In questo articolo parleremo dell’importanza dei gas nell’industria dei metalli e delle migliori soluzioni tecnologiche disponibili.

L’importanza dei gas nei trattamenti termici

I trattamenti termici sono processi critici che coinvolgono il riscaldamento e il raffreddamento controllato dei metalli per modificarne le proprietà fisiche e meccaniche. L’utilizzo di gas specifici durante questi trattamenti consente di creare atmosfere controllate che influenzano direttamente le caratteristiche dei materiali. Ad esempio, le atmosfere a potenziale di carbonio controllato sono fondamentali per regolare la durezza e la resistenza alla corrosione, mentre le atmosfere neutre o riducenti prevengono l’ossidazione del metallo durante il riscaldamento.

La manipolazione delle atmosfere durante il trattamento termico consente di ottenere risultati precisi e ottimizzati per le applicazioni specifiche dei materiali. Questo è particolarmente importante in un contesto industriale dove la qualità e l’affidabilità dei prodotti sono elementi cruciali per una maggiore produttività. Inoltre, l’uso di gas appropriati può contribuire significativamente alla riduzione dell’impatto sull’ambiente.

Tecnologie avanzate per il trattamento termico

Le tecnologie avanzate per il trattamento termico stanno cambiando drasticamente l’industria dei metalli. Tra queste, i generatori di endogas stanno emergendo come strumenti chiave per migliorare l’efficienza e la sostenibilità dei processi.
Un buon esempio di come le tecnologie stanno rivoluzionando questo settore è il generatore di endogas ecologico, progettato per ottimizzare i trattamenti termici dei metalli, offrendo una flessibilità produttiva senza pari e una significativa riduzione dei consumi energetici. La tecnologia avanzata del catalizzatore garantisce un’efficacia superiore rispetto alle soluzioni tradizionali, rendendolo una scelta ideale per una vasta gamma di applicazioni.

Le atmosfere controllate e i vantaggi ambientali

Come accennato in precedenza, le atmosfere controllate sono ambienti creati durante i trattamenti termici per ottenere determinate proprietà nei materiali metallici. Queste atmosfere possono essere progettate per avere specifici potenziali di carbonio, come nelle atmosfere a potenziale di carbonio controllato, o per essere neutre o riducenti a seconda delle esigenze del processo.

Tipi di atmosfere controllate

Oltre alle atmosfere a potenziale di carbonio controllato esistono anche altri tipi di atmosfere controllate, neutre e riducenti, che possono essere utilizzate nei trattamenti termici. Ad esempio:
Atmosfere a base di azoto: utilizzate per trattamenti di nitrurazione, dove l’azoto viene introdotto per migliorare la durezza superficiale dei metalli.
Atmosfere a base di idrogeno: utilizzate in processi di riduzione per rimuovere ossidi dai metalli, migliorando la loro qualità superficiale.

Soluzioni Nippon Gases per l’industria dei metalli

Nippon Gases è una delle più importanti aziende internazionali per quanto riguarda lo sviluppo e la fornitura di gas industriali. La lunga esperienza e le elevate competenze tecniche rendono Nippon Gases il partner ideale per tutte quelle aziende che hanno l’obiettivo di ottimizzare i propri processi produttivi, migliorando sensibilmente la qualità dei prodotti finiti.

Le soluzioni di Nippon Gases per l’industria dei metalli includono:
• Endogreen™: generatore di endogas eco-friendly per trattamenti termici efficienti e sostenibili.
• Forni TRF: tecnologie avanzate per forni rotativi inclinabili, migliorando l’efficienza e riducendo le emissioni.
• Ossicombustione al 100%: soluzioni per una combustione più pulita ed efficiente.
• Boosting con ossigeno: incremento della produzione e miglioramento delle prestazioni dei processi metallurgici.
• Controllo di COV: soluzioni per la riduzione delle emissioni di fumo nero.
• Bruciatori per preriscaldo delle siviere: tecnologie per ridurre il consumo energetico e aumentare la temperatura.
• Bruciatori Oxy Fuel per forni rotativi: riduzione delle emissioni e aumento della produzione.
• Arricchimento con ossigeno per cubilotti: aumento della produzione e risparmio di coke.
• SSDI per cubilotti: incremento della produzione e della temperatura, con risparmio di coke.

Nippon Gases, con le sue soluzioni innovative e il suo impegno per l’ambiente, è una realtà d’eccellenza all’interno del settore ed è in grado di aiutare le aziende a raggiungere nuovi livelli di prestazione e sostenibilità.

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