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1. Qualità del taglio
L’uso di gas puri è fondamentale per garantire una qualità di taglio superiore. I gas come l’ossigeno e l’azoto agiscono come gas di assistenza durante il processo di taglio laser, aiutando a rimuovere il materiale fuso e a prevenire la formazione di scorie. L’ossigeno, ad esempio, crea una reazione esotermica che aumenta la temperatura del metallo, facilitando il taglio e migliorando la qualità dei bordi1. L’azoto, invece, viene utilizzato per ottenere tagli “bianchi”, privi di ossidazione, particolarmente importanti per materiali come l’acciaio inossidabile.
2. Efficienza del processo
L’utilizzo di gas estremamente puri contribuisce a migliorare l’efficienza del processo di taglio laser. I gas impuri possono contenere particelle o contaminanti che interferiscono con il raggio laser, riducendo l’efficacia del taglio e aumentando il consumo di energia. Gas puri, invece, garantiscono un flusso costante e uniforme, ottimizzando l’interazione tra il raggio laser e il metallo.
3. Protezione delle attrezzature
Gas puri aiutano anche a proteggere le attrezzature di taglio laser. Contaminanti presenti nei gas impuri possono depositarsi sulle lenti e sugli specchi del laser, riducendo la loro efficienza e aumentando i costi di manutenzione. L’uso di gas puri riduce il rischio di contaminazione, prolungando la vita utile delle attrezzature e garantendo prestazioni costanti nel tempo.
4. Sicurezza e ambiente di lavoro
L’uso di gas puri contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro e pulito. Gas impuri possono rilasciare sostanze nocive durante il processo di taglio, mettendo a rischio la salute degli operatori. Gas estremamente puri, invece, riducono al minimo la produzione di fumi e particelle, migliorando la qualità dell’aria e la sicurezza sul posto di lavoro.
Conclusione
In conclusione, l’uso di gas tecnici industriali ad elevate purezze, come l’azoto e l’ossigeno, è essenziale per ottenere risultati eccellenti nel taglio laser dei metalli. Non solo migliorano la qualità del taglio e l’efficienza del processo, ma proteggono anche le attrezzature e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Investire in gas puri è una scelta strategica che può fare la differenza nella qualità dei prodotti finali e nella competitività dell’azienda.
