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I principali gas per l’industria delle bevande
L’industria delle bevande fa ampio uso di gas industriali per ottimizzare i processi produttivi e migliorare la qualità dei prodotti finali. Questi gas, grazie alle loro proprietà chimiche e fisiche, sono fondamentali in diverse fasi della produzione e del confezionamento. Tra i principali gas utilizzati troviamo: anidride carbonica, azoto, argon e ossigeno.
• L’anidride carbonica è forse il gas più noto e utilizzato nell’industria delle bevande. Questo gas incolore e inodore – noto per la sua capacità di dissolversi facilmente nei liquidi – è fondamentale sia per conferire effervescenza alle bevande sia per i processi di confezionamento e conservazione. Grazie alla sua versatilità, la CO2 è ampiamente impiegata anche in altri settori, come la produzione di ghiaccio secco e nell’industria alimentare, dove contribuisce a prolungare la shelf life dei prodotti.
• L’azoto, un gas inerte e non reattivo, viene utilizzato principalmente per creare ambienti privi di ossigeno, riducendo così il rischio di ossidazione e contaminazione. Questo gas è molto usato in numerosi settori dell’industria, inclusi quello alimentare e farmaceutico, dove viene impiegato soprattutto per il confezionamento in atmosfera protettiva.
• L’argon, un altro gas inerte, solitamente entra in gioco quando le proprietà dell’azoto non sono sufficienti. Essendo più pesante dell’azoto, l’argon è particolarmente efficace nel creare barriere protettive contro l’ossidazione. Questo gas trova applicazioni sia nell’industria delle bevande che in diversi altri settori, come la metallurgia e l’elettronica, dove viene utilizzato per il trattamento e la protezione di materiali sensibili.
• L’ossigeno ha un ruolo unico e strategico. Sebbene possa favorire l’ossidazione, in alcune applicazioni controllate è fondamentale per migliorare la qualità e l’aspetto degli alimenti e delle bevande. Nell’industria alimentare, l’ossigeno viene impiegato per mantenere il colore rosso vivo della carne fresca e per favorire la crescita in acquacoltura. Inoltre, è essenziale per la micro-ossigenazione del vino, un processo che contribuisce allo sviluppo di sapori complessi durante l’invecchiamento.
Gas per l’industria delle bevande: applicazioni e vantaggi
Come abbiamo appena osservato, l’utilizzo di gas riveste un ruolo importantissimo nell’industria delle bevande. L’impiego mirato di gas come anidride carbonica, azoto, argon e ossigeno si rivela fondamentale per l’industria delle bevande, migliorando sensibilmente tutti gli aspetti della produzione. Vediamo nel dettaglio le principali applicazioni di questi elementi:
• Carbonatazione delle bevande: l’anidride carbonica è fondamentale per la carbonatazione, un processo che conferisce la classica frizzantezza a bevande come acqua minerale e bibite gassate. Attraverso condizioni specifiche e controllate, si garantisce a queste bevande una gasatura uniforme.
• Confezionamento in atmosfera modificata: la CO2, in combinazione con l’azoto, viene utilizzata per il confezionamento in atmosfera modificata con l’obiettivo di prolungare la shelf life delle bevande, impedendone la crescita batterica. Con questo metodo è possibile mantenere la freschezza e la qualità dei prodotti confezionati.
• Surgelazione criogenica: la CO2, sotto forma di neve carbonica, viene impiegata nella surgelazione criogenica per congelare rapidamente gli alimenti. Questo processo aiuta a mantenere inalterate le qualità organolettiche degli alimenti, preservandone sapore e consistenza.
• Inertizzazione dei serbatoi di stoccaggio: l’azoto è utilizzato per proteggere adeguatamente prodotti alimentari deperibili o chimicamente ossidabili, come succhi di frutta e oli, all’interno dei serbatoi di stoccaggio.
• Irrigidimento dei contenitori: l’azoto liquido viene impiegato per irrigidire bottiglie in PET e lattine. Questo riduce il rischio di deformazione dei contenitori, garantendone l’integrità durante il trasporto e migliorandone la conservazione.
• Blanketing e strippaggio nella vinificazione: nella vinificazione, l’argon è utilizzato per il blanketing e lo strippaggio durante la produzione e l’imbottigliamento del vino. Questo previene l’ossidazione e mantiene la qualità del prodotto finale.
• Micro-ossigenazione del vino: la micro-ossigenazione del vino consiste nell’introduzione di piccole quantità di ossigeno all’interno del prodotto, per migliorare il processo di invecchiamento, contribuendo a sviluppare sapori complessi.
• Crescita in acquacoltura: l’ossigeno è utilizzato per arricchire la qualità dell’acqua in acquacoltura, favorendo una crescita sana ed efficiente di pesci e gamberetti. Questo processo garantisce una maggiore salute e una migliore qualità degli organismi allevati.
Tecnologie di produzione, sicurezza e sostenibilità nell’industria dei gas industriali
Le tecnologie di produzione dei gas industriali devono garantire un’elevata purezza e qualità dei prodotti forniti. I sistemi di fornitura di CO2, ad esempio, possono essere adattati a diverse esigenze produttive, dalle grandi fabbriche di bevande in bottiglia ai più piccoli stabilimenti di lattine di bibite frizzanti. Allo stesso modo, le tecnologie di inertizzazione e surgelazione criogenica sono progettate per massimizzare l’efficienza e preservare la qualità del prodotto finale.
La sicurezza riveste un ruolo cruciale nell’utilizzo dei gas industriali. Vengono adottati rigidi protocolli di sicurezza per garantire la manipolazione e l’utilizzo sicuro dei gas, inclusi sistemi di monitoraggio per rilevare eventuali fughe, procedure di formazione per il personale e l’uso di adeguati dispositivi di protezione individuale.
Ridurre l’impatto ambientale delle operazioni attraverso il riciclo dei gas, l’ottimizzazione dei processi produttivi e l’adozione di tecnologie a basso consumo energetico sono pratiche avanzate che stanno diventando sempre più comuni all’interno dell’industria delle bevande. Inoltre, l’uso di gas come l’azoto e la CO2 per prolungare la shelf life delle bevande contribuisce a ridurre gli sprechi alimentari, promuovendo un modello di produzione più sostenibile.
Nippon Gases: soluzioni innovative per l’industria delle bevande
Nippon Gases è una delle principali società europee nel settore dei gas industriali, medicali e refrigeranti. Con oltre 100 anni di esperienza, Nippon Gases è in grado di offrire una vasta gamma di soluzioni innovative per l’industria delle bevande, adattandosi alle esigenze specifiche di ogni cliente.
• Sistemi di fornitura di anidride carbonica: adatti a diverse esigenze produttive, dai grandi stabilimenti di produzione di bevande in bottiglia ai più piccoli impianti di lattine di bibite frizzanti, garantiscono una carbonatazione ottimale delle bevande.
• Soluzioni di inertizzazione con azoto: essenziali per la protezione contro l’ossidazione e per il confezionamento in atmosfera protettiva, prolungando la shelf life delle bevande e mantenendone freschezza e qualità.
• Tecnologie di surgelazione criogenica: utilizzate per congelare rapidamente le bevande, mantenendo inalterate le loro qualità organolettiche.
• Servizi di consulenza e supporto tecnico: Nippon Gases offre un supporto tecnico completo e su misura, dalla progettazione delle diverse soluzioni alla loro corretta implementazione.
Grazie alla sua vasta esperienza e competenza, Nippon Gases è il partner ideale per le aziende che operano all’interno dell’industria delle bevande, offrendo soluzioni su misura in grado di migliorare la qualità del prodotto finale, garantire la sicurezza dei processi produttivi e promuovere la sostenibilità.
